新疆地区深层油气井筒腐蚀环境属“高CO2、高H2S、高Cl-、低pH、高矿化度；注水井受溶解氧和结垢影响显著，采出井以CO2-H2S-Cl--H2O电化学腐蚀为主，高含水后注采管柱腐蚀机理趋同，间开与污水回注会放大局部点蚀和垢下腐蚀。痛点：穿孔失效、点蚀/垢下腐蚀、溶解氧腐蚀；
注氮气驱通常使用工业级氮气（GB/T 3864），纯度在98.5-99.5%，较高氧含量引发管柱腐蚀问题，痛点：高氧高氯协同腐蚀，常规涂层高温高压鼓泡失效；
塔里木等部分油田属于超深、超高温、超高压油气藏，采出系统堵塞兼具“高含蜡井筒/地面管线蜡堵 + 高矿化度硫酸盐/碳酸盐结垢”双重特征，井筒深部高温段以垢、砂、腐蚀产物为主，中浅部举升段及地面管线以蜡堵为主；
塔河油田奥陶系为缝洞型碳酸盐岩油藏，采出油管/井筒呈现“高含蜡有机沉积 + 高矿化度无机结垢”的复合堵塞特征，蜡、垢、腐蚀产物/菌膜在井筒低流速段、泵口、丝扣处叠加沉积。痛点：低表面能防附着（蜡/垢），阻断垢下腐蚀；
针对地面管线多相流介质中的腐蚀性成分（CO2、 H2S等气体，高矿化度水）形成严苛的腐蚀环境，管线寿命严重缩减。
围绕油井管柱，采用涂层以高性能酚醛环氧树脂为主体成膜物质，多种纳米金属氧化物、石墨烯以及特种多维纳米材料为功能添加剂，构成复合纳米涂层体系，通过在钻杆、油管内壁涂覆成膜，形成连续致密的防腐层从而实现管材腐蚀防护、防蜡结晶作用。
采用高可靠涂料、喷涂技术及综合的输送管完整性管理，以最经济可靠的方式解决油田输送管系统结垢及泄漏风险和隐患等问题。
注水井/采出油管防腐方案
注气井/采出油管防腐方案
采出油管防蜡防垢方案
地面集输管线防腐方案
涂层附着在金属基材上表面上，隔绝水、氧气、细菌、盐、酸等介质对金属表面的接触，防止腐蚀发生，防腐介质安全、环保，对井下环境无任何额外成分加入；
耐受压力、温度高，最高耐压100 MPa、耐温205 ℃，可满足多种井况管材内防腐使用要求；
工区内唯一涂层专利授权方，具有核心技术优势，建设完整防腐、防蜡内涂层工艺流水线，设备设施健全可靠；
参与塔里木、西北局企业标准制修订，解决方案执行标准程度高；
公司资质齐全，涉及API、特壹级腐蚀防护控制、CMA、CNAS 等行业权威资质。
