风险高：常规清管及几何检测风险极高，容易造成卡球事故；
精度低，无法定位：传统测径清管器只能大概测量管道变形量且无法定位；
盲区大：大量在役管道长期无法检测，腐蚀、变形等缺陷状态未知，安全底数不清；
我们提供高通过性和高精度内检测技术服务
√ 安全风险显著降低：减少管道泄漏、破裂，清管及检测卡球概率；
√ 合规风险降低：满足管道完整性管理、安全生产及行业标准要求
√ 评估通过性与清管/检测安全：降低卡堵、停输、工具损坏风险，保障后续作业安全
√ 延长管道寿命：通过修复变形、恢复结构性能，延长管道使用寿命
自研检测工具：适配Φ168-1422全口径管道；
检测精度高：多支臂结构，保证检测精度；
高通过性：全泡沫结构标准设备可通过最大30%变形量，定制化设备最大可通过40%变形量。
精准定位：双里程轮与IMU惯性测量定位，同步采集管道中心线地理信息，缺陷位置可量化复核；
多缺陷检出：可检测管道几何变形、凹陷、椭圆度及金属损失、焊缝缺陷等隐患，记录位置、深度与范围；
高通过性：全泡沫结构，标准设备通过30%变形量、定制化设备通过40%变形量，大变形与难通球管道安全通过、不卡球；
自主自研：中国较早开展管道内检测、拥有自主设备与服务队伍的独立第三方检测机构；
全口径覆盖：自研工具适配Φ168-1422全口径管道，多支臂结构保证检测精度；
实战验证：塔里木Φ168输气管道144km全泡沫内检测、中石化首例泡沫涡流内检测等成功应用。
