石化场站气体泄漏检测一体化解决方案

一句话定位：以预防泄漏、识别泄漏、解决泄漏为主线，为石化场站提供覆盖建设、检修、运行全生命周期的气体泄漏检测与监测一体化技术服务，助力客户创建"零泄漏工厂"。

核心价值主张：一个服务主体贯穿法兰管理、泄漏检测、在线监测与 LDAR，消除阶段间的责任空档与重复进场；以氦氮质谱检漏为核心，把泄漏精确到单个法兰节点并可当场修复验证；依托双资质检测报告与自主数据平台，形成可追溯、可审计的合规证据链；一次进场完成多项作业，缩短检修工期、降低综合检测成本。

建设阶段按 ASME PCC-1 实施法兰管理，提供法兰及密封面检查、紧固件清洗检查、法兰对中回装、密封垫更换、螺栓润滑编号与扭矩计算、定力矩紧固及力矩校验监督，并可采用便携式装置实施现场法兰密封面冷切割加工修复，同时依托 ECITB、ASME 授权开展法兰作业人员培训，从源头控制静密封质量。 检修与调试阶段按工艺系统的设计压力、温度与介质选配检测方法：液压试验动力泵增压最高 140 MPa；气密测试注入氮气至设计压力，巡回检查阀门、法兰、螺纹连接与焊点，动力泵增压最高 104 MPa。氦氮测漏为当前精度最高的泄漏测试方法：向被测系统充入 99% 氮气与 1% 氦气的混合气体至规定压力后，使用氦质谱检漏仪对所有法兰、阀门、接头逐点扫描，检测灵敏度真空模式可达 5.0×10-12 mbar·L/s、吸枪模式 1.0×10-8 mbar·L/s，检测方法依据氦气质谱吸枪法执行，试验压力按最大操作压力×1.1、设计压力×0.95、安全阀设定压力×0.9 三者取最小值；作业全程执行分阶段升压与稳压观察（每阶段升压完成后稳压，75% 节点取样校核氦气浓度，100% 试验压力下稳压不少于 15 分钟后再逐点检漏），并依据测试包图纸实施系统隔离、挂牌与警戒，发现泄漏即时修复、复检直至全部合格。

运行阶段提供气体泄漏实时监测与预警（高光谱气体遥测、气云成像监测，可与场站现有安全管理平台集成）及 LDAR 泄漏检测与修复服务，同步建设 LDAR 数据管理平台；配套提供高压水清洗、化学清洗、热油冲洗与氮气吹扫干燥服务。全部检测作业均配备智能化数据采集监测系统。 解决了什么问题：把泄漏"找不到、治不净、管不住"三类问题一次性解决——以氦氮质谱检漏为尖刀，把泄漏精确到单个法兰节点编号并以 PID 图纸标注可视化追踪，避免大面积盲目拆装；按漏率分级制定修复方案并复测验证，形成治理闭环；统一责任主体与数据口径，配合漏率量化记录与完整报告，使全周期泄漏管控可追溯、可审计。