传统钻具检修依赖人工分散作业，清洗、探伤、修理、喷标各工序割裂，效率低、用人多；检测记录手工填写易错漏、难以追溯；车间噪音、油污水污染环境；钻具身份与检修信息缺乏统一管理，难以支撑全生命周期质量追溯。
跨国油田项目对检修车间标准化、自动化要求高；缺乏EPCC一体化总包能力时，设计、采购、施工、调试多方协调成本高、责任界面不清，交付周期与质量难以保障。
提供钻具检修车间EPCC一体化总承包（设计、采购、建造、调试交钥匙），建设覆盖“清洗编码—钻具检测—钻具维修—合格出料”全流程的AI智能检修车间。
以自动化产线与中央管理系统为核心，实现钻具电子ID全程绑定、检测数据实时入库、生产任务自动排产分流，交付标准化、可复制的智能检修车间。
全流程自动化：直线度测量与自动校直、外壁/内壁/螺纹清洗、3D视觉综合测量、电磁漏磁探伤、端部超声、荧光磁粉检测、车修敷焊、测长喷标、涂油带护丝等工位自动上下料、一键控制、远程监控；输送线聚氨酯降噪、污水回收导流，样管自动调用校准。
智能管理：抄号编码绑定唯一电子ID（二维码/RFID），各工位检测数据实时录入数据库，系统自动分配分流、修理、出料任务并自动生成检测报告；实现钻具出入库、检验、保养、修理、报废全生命周期管理，预留接口对接用户生产系统。
EPCC一体化交钥匙：设计、采购、建造、调试单一责任，交付即可投产；
智能化程度高：自动测量判定、自动排产分流、数据全生命周期可追溯；
自动化程度高：全工位自动上下料、样管自动校准、一键操作；
绿色环保：污水回收导流、聚氨酯输送降噪；
业绩丰富：中海油服（天津、海口、惠州）、中石油西南油气田、西部钻探及伊拉克哈法亚油田等国内外项目，服务“一带一路”20多个国家。
