井口油管在线漏磁检测解决方案

我们提供覆盖井口油管在役状态的在线漏磁检测技术服务，以“不停产、全覆盖、可量化、可追溯”为目标，整合漏磁、超声、涡流等无损检测手段与智能检测装备，将油管内壁腐蚀、壁厚减薄、偏磨等缺陷状态“看得清、测得准、可决策”。

安全风险显著降低：提前发现油管早期腐蚀缺陷与减薄趋势，避免穿孔、井控失效等恶性事故；

合规风险降低：检测与评价符合压力管道安全技术规范及无损检测标准要求，支撑法定检验与监管审查；

消除检测盲区：不停产或短窗口在线作业，获取完整缺陷数据，支撑检维修与更换决策。

（一）井口油管在线漏磁检测
检测对象与难点：井口油管指采油（气）树以下生产油管柱及井口地面集输管线，长期输送含硫化氢、二氧化碳、水及盐类等腐蚀介质的油气，主要损伤模式为内壁腐蚀减薄、点蚀、冲蚀与偏磨，部分井口带压带介质运行，常规起管检测成本高、周期长，覆盖不全。
检测技术组合：
✔漏磁在线检测：油管在线状态下内壁腐蚀、壁厚减薄与穿孔缺陷快速扫查与定量评价，依据NB/T 47013.12；
✔超声测厚：重点部位壁厚网格化测量与减薄定量评价，依据GB/T 11344-2021；
✔超声导波检测：对井口地面管线长距离整体腐蚀筛查与缺陷定位；
✔涡流检测：内壁点蚀、冲蚀缺陷补充检测；
✔磁粉、渗透检测：井口装置法兰、阀门等表面及近表面裂纹检测；
✔智能爬行检测装备：受限空间、高空高危部位代替人工检测作业。
检测范围：
✔生产油管柱（含井下可检段）；
✔井口地面集输管线；
✔采油（气）树、法兰、阀门等井口装置；
✔套管头、悬挂器及高危腐蚀部位。
实施流程：
✔资料审查与运行工况分析；
✔现场宏观检查；
✔漏磁在线检测与壁厚数据采集；
✔损伤模式识别与评价（GB/T 30579-2022），出具检测报告与维修更换建议，并跟踪复检。

（二）检测依据
《中华人民共和国特种设备安全法》；
TSG 31-2025《工业管道安全技术规程》；
NB/T 47013《承压设备无损检测》系列标准（含第12部分漏磁检测，现行有效）；
GB/T 30579-2022《承压设备损伤模式识别》；
GB/T 11344-2021《无损检测 超声测厚》。