建设阶段7类服务
运行阶段7类服务

建设阶段

1.驻厂监造 2.地面工程建设无损检测 3.油套管技术服务 4.半永置式光纤布置服务 5.无压痕上卸扣 6.井筒及盐穴密封性检测 7.油套管气密封检测
1.驻厂监造 储气库建设及运行阶段,为工装设备采购、方案设计及建设、运行监督、质量与安全环保管理等多环节提供 驻厂监造服务
2.地面工程建设无损检测
常规无损检测技术:超声检测技术、射线检测技术、磁粉检测技术和渗透检测技术 技术成熟,行业认可度高 裂纹,未熔合、未焊透等危害性缺陷检测灵敏度高 射线照相法用底片记录,缺陷显示直观 检测结果可记录,检测底片可长期储存,可提供复查 和追溯
3.管道环缝PAUT+TOFD 检测技术 PAUT+TOFD 可以实现管道焊缝的全方位检测 自动爬行机构,轨道定位更精确,且行走可控,耦合稳定 软件呈现更直观 特殊工艺工件,可快速检出精细缺陷、成像并锁定位置
4.声发射AE 检测技术 适合大型储罐运行状态在线监测,提升安全性
5.涡流ECT 检测技术 表面与近表面缺陷(裂纹、腐蚀、凹坑等)、 材料厚度变化、涂层或覆盖层下的缺陷
3.油套管技术服务 油套管商检 油套管井上螺纹检验 油套管入井支持
4.半永置式光纤布置服务 光缆绑油管外入井,实时监测井筒温声应变压力 分辨率高、精度高、灵敏度高 不会干扰管内流体流态 实时监测,及时预警异常
5.无压痕上卸扣 光缆绑油管外入井,实时监测井筒温声应变压力 精准监测上卸扣扭矩,保证上扣扭矩准确 采集并储存上卸扣扭矩数据 监测施工并回放不可篡改的上卸扣扭矩数据以追溯质量
6.井筒及盐穴密封性检测 检测全阶段用氮气 1.1 倍压测试,据泄漏率和气水界面双指标分析密封性 覆盖造腔前、后及注采完井全阶段,针对性检测不同部件密封性 安全惰性无残留,符合环保要求 模拟极端工况,提前暴露潜在泄漏风险
7.油套管气密封检测 实现高达120MPa压力下的气密封性检测 采用氦气渗流量定量描述气密性 安单点检测时间仅需1.5分钟 箍工厂端和现场连接端同时进行检测

运行阶段

1.资产完整性管理 2.场站设备设施及工程改造无损检测 3.管道检测 4.光纤监测及运维 5.井筒完整性监测 6.计量检测 7.特殊气密扣油套管检修
1.资产完整性管理 资产完整性管理咨询 设备完整性评估技术 完整性评估技术服务 设备完整性监测与维护
2.场站设备实施及工程改造无损检测
场站设备实施中的无损检测 设备焊接接头的检测 设备表面与内部缺陷的排查 新设备安装前的质量检测
3.场站设备工程改造中的无损检测 改造前设备状态评估 改造过程中关键部位的实时监测 改造后设备的安全验收
3.管道检测技术服务 管道内检测技术 一体化防腐检测技术
4.光纤监测及运维 储气库安全运行监测 一体化防腐检测技术
5.井简完整性监测 分布式光纤 测井 堵漏技术一体化解井筒问题
6.特殊气密扣油套管检修 套管检修技术服务 抽油杆检修技术服务 钢厂螺纹加工修复技术服务
7.常规计量器具检测校准 流量计量服务 安防设备检验检测

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