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汽轮机组的真空严密性能差，是长期困扰电厂机组安全、经济运行的重要难题。真空严密性能差而引起真空偏低限制机组运行效率，使机组能耗增加。这不仅仅严重的影响了汽轮机组的经济性，同时也对汽轮机组的安全运行造成一定程度的威胁。因此，获得最有利的真空，可以降低用电率，降低供电能耗，提高机组安全运行，提高经济效益。正因如此，在汽轮机发电机组运行中都将真空系统严密性作为重要的考核指标，根据机组的真空系统运行情况，真空的严密性需要定期开展检测和维护。
光大环境集团做为垃圾焚烧发电行业的佼佼者，其垃圾焚烧发电技术不仅实现了废物的资源化利用，更在环境保护和能源效率提升方面做出了显著贡献。通奥检测集团做为专业提供流程工业泄漏检测技术整体解决方案的服务商，深得客户信赖。8月3日，通奥检测为光大环境集团下属某发电厂顺利高效完成了一次汽轮机发电机组真空系统氦检漏服务。
深入交流 精准对接
7月29日，通奥检测氦检漏团队抵达发电厂，与客户技术团队进行了深入交流。在生产技术部工程师的专业引导下，对真空系统的每一个细节进行详尽了解，并划定工作界面和职责，确保检测方案精准制定。本次项目的服务内容是对机组真空系统漏点进行检测，检测范围包括但不仅限于机组排汽装置及相连的负压系统、凝结水泵抽吸系统、抽真空系统、低压加热器系统、疏水系统、主机低压缸、后汽缸中分面等所有与真空相关的系统，检测真空系统中焊缝、管接头、法兰和阀门接合处、轴封及预留口等一切可能存在漏真空的部位，并对查找到的漏点进行现场封堵。
方案制定 研讨评审
7月30日至31日，通奥检测氦检漏团队基于现场勘查结果，针对性制定了一套专业详细的检测方案。并通过与客户相关部门的充分讨论和确认，双方达成共识，为检测工作的顺利开展奠定基础。
细致检测 技术展现
8月1日，通奥检测氦检漏团队开始汽轮机组氦检漏工作。这项工作使用了先进的氦质谱检漏仪，采用喷氦法，并结合精密仪器与专业分析，确保检测过程的高灵敏度和准确性。检测当日正值酷暑，同时叠加汽轮机组运行产生的高温，通奥检测技术人员仍然不惧困难，严格按照检测标准和方案对机组排汽装置、抽真空系统、低压加热器系统、疏水系统以及低压缸等关键部位进行了全面而细致的检测。
整改堵漏 效果显著
8月2日，通奥检测氦检漏团队对检测出的漏点进行了整改和堵漏复测。运用耐高温软胶封堵、螺栓紧固等专业技术手段，对漏点进行了有效整改。通过专业整改，11个漏点的漏率得到了有效控制，显著提升了设备的真空严密性，并达到DL/T 1290-2013《直接空冷机组真空严密性试验方法》规定的真空系统严密性试验验收标准。
作业完成 收获认可
8月3日，检测作业顺利完成，原计划七天的任务，通奥检测团队仅用两天便完成了检测与整改工作，展现了极高的工作效率和专业素质。通奥检测的专业检测服务、高效执行能力、艰苦奋斗精神获得了客户高度认可。
通奥检测集团做为专业提供流程工业泄漏检测技术整体解决方案的服务商，致力于以专业、精准、高效的服务，为流程工业的安全稳定运行提供保障。通过本次任务的高效完成，通奥检测再次证明了其在泄漏检测领域的领先地位。
