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4月8日，技术监测中心在吐鲁番采油管理区红连采油中心红连联合站投送电磁涡流内检测器并顺利完成检测目标，历时22小时18分钟，行程47.5千米，电磁涡流内检测器在吐鲁番采油管理区的通力配合下于管线末端成功收出。检测器结构完整，皮碗轻微磨损，对检测数据进行初步分析后，成果喜人，标志着电磁涡流内检测技术在吐哈油田首次应用成功。
检测人员在涡流内检测发球前连接检测设备，并检查涡流设备完好情况，做好发球准备 王佳峰 摄
红连至鄯善油库原油外输管线始建于2007年，管径273毫米，运行压力4.2兆帕，日输原油2600立方米。该管线已服役17年，急需进行管线内检测了解管线内部腐蚀情况。但由于建造时间较早，管线收球筒及发球筒不满足漏磁内检测（MFL）标准对收发球筒长度及场地的要求。
面对油田内部管线设计建造时间早、压力低、流量小、小管径居多的现状，技术监测中心紧跟技术前沿，不断进行技术升级和技术迭代，积极探索引进可与常规漏磁检测互为补位的方法，努力克服杂质多、结蜡多等困难，积极优化、沟通检测方案，首次应用电磁涡流内检测技术，顺利完成检测任务，为在役原油外输管道内腐蚀缺陷检测提供了科学的全新手段。
为确保此次检测作业安全顺利完成，中心先后两次组织召开安全技术交底交流会，认真研究部署细化操作流程，建立沟通平台，打通管道完整性检测与评价中心、生产运行科与采油管理区交流壁垒，结合管线施工及现况，认真探究讨论每一次作业的技术措施可行性，研判作业风险，以严谨的态度和务实的作风，精准优化、落实方案审查、工艺条件检查等各项准备工作。同时，重点就管线压力、检测器速度控制等内容进行了充分讨论和研究，为检测作业顺利开展做好准备。
下一步，技术监测中心将持续对检测数据进行系统分析，根据检测结果进行开挖验证。依据开挖情况验证成果，在结蜡较多三塘湖原油外输管道3#站至末站段及输送压力超高的储气库大口径管道进行进一步应用，确保有效提高特殊工况下油气管道的使用寿命，为油田油气管道安全运行保驾护航。
